Деаэрирующий конденсатосборник (ДК) T-100

    Насыщение основного конденсата турбины кислородом происходит, как правило, на режимах со значительным отбором пара в сетевые подогреватели и, соответственно, низкой паровой нагрузкой конденсатора.
      Нашим предприятием разработаны эффективные деаэрирующие конденсатосборники(ДК) турбин, стабильно обеспечивающие остаточное содержание кислорода 5-10 мкг/л.
   Деаэрирующие конденсатосборники позволяют при появлении присосов в вакуумную систему турбоагрегата поддерживать нормативное содержание кислорода в основном конденсате, защищая оборудование и трубопроводы, до планового останова турбины.
    Приемущества деаэрирующих конденсатосборников:

• стабильная работа с гарантированным качеством (О₂ 5-10 мкг/л)
• дистанционное управление и атоматизация процессов
• гибкость эксплуатационных характеристик

    В основе конструкции ДК заложена двухступенчатая схема деаэрации конденсата, включающая сначала обработку на заглубленном барботажном устройстве, а затем обработку на барботажном листе в тонком слое. Длительный период эксплуатации деаэрирующих конденсатосборников подтвердил высокую надежность двухступенчатой схемы деаэрации, обеспечивающей низкое содержание растворенного кислорода в конденсате при его значительном переохлаждении и переменных режимах работы турбины. Благодаря заглубленному размещению коллекторов тепловая энергия греющей среды расходуется на нагрев конденсата без сброса неусвоенного пара в паровое пространство конденсатора. При этом конструкция деаэрирующих конденсатосборников исключает возможность запаривания конденсатора (снижения вакуума в конденсаторе турбины) и, соответственно, ограничения выработки электрической мощности.
    Для большинства турбоагрегатов деаэрирующий конденсатосборник устанавливается вместо трубопровода слива основного конденсата из конденсатора. Деаэрированный конденсат отводится из ДК по существующей схеме во всасывающий трубопровод конденсатных насосов. В качестве греющей среды для деаэрации используется основной конденсат ПНД или конденсат греющего пара ПНД с температурой 100-120°С. Расход греющей среды для корректировки режима деаэрации задается клапаном с электрифицированным приводом, управляемым со щита управления турбины. Параметры режима деаэрации в необходимом объеме измеряются контрольно-измерительными приборами и также выводятся на щит. Удаление неконденсирующихся газов из деаэрирующего конденсатосборника производится вместе с выпаром в конденсатор турбины и далее по существующей тепловой схеме.
     Наладка и корректировка режимов деаэрации может быть выполнена с использованием визуального контроля процесса через смотровое окно, которым оснащен ДК.
     Содержание кислорода в конденсате после деаэрирующего конденсатосборника контролируется с помощью имеющихся на предприятии штатных средств аналитического или амперометрического контроля, установленных на напоре конденсатных насосов, либо дополнительно установленым автоматическим кислородомером.
     При разработке конденсатосборников для каждой конкретной турбины уделяется большое внимание оптимизации схемы и включения его в тепловую схему турбоагрегата.
Наша компания выполняет работы по внедрению ДК "под ключ", включая:

• Оптимизация схемы и конструкции ДК под конкретный случай
• Проектирование и привязка к существующей схеме
• Изготовление оборудования в соответствии с стандартами качества ISO
• Пуско-наладочные и режимные испытания